印刷顏色處理注意事項

在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實的現象，在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛，圖文或線條殘缺 不全，圖像的階調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中出現墨色不實的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布 的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。

　　如果在印刷過程中，紙張、油墨的性能穩 定，印版制作質量滿足了印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話，還是出現了墨色印刷不實現象，其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力 的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移，如果印刷過程中出現局部的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。

　　在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。

　　包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡，從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。

　　另 一個方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周，都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的， 正是由于橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布產生內耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，最終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上， 橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產生的內耗更大，橡皮布的壽命會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

　　橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力，也會導致墨色不實的現象。

　　所以，印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。